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250万大卡卧式生物质导热油加热炉价格,卧式生物质导热油锅炉

产品分类:生物质导热油炉

产品关键词:卧式生物质导热油锅炉,导热油加热炉

简单描述:YLW- 3000T型有机热载体炉系卧式方箱形结构,采用机械化链条炉排。其受热面由φ76×4mm和φ38×3mm的两种规格的20(GB3087-2008)无缝钢管制造。进出口集箱采用20(GB3087-2008),φ159×6mm的无缝钢管制造 ...

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YLW- 3000T型有机热载体炉设计说明

一.产品设计技术特性

序号

设 计 参 数

单 位

数 据

1

额定供热量

MW

3.0

2

工作介质

L-QD340导热油

3

循环油量

m3/h

160.72

4

设计计算压力

MPa

1.1

5

最高工作压力

MPa

0.8

6

最高工作温度

320

7

回油温度

290

8

受热面

辐射段

m2

32.21

对流段

m2

134.49

余热换热器

m2

31.44

9

导热油

流  速

辐射段

m/s

3.07

对流段

m/s

2.06

10

炉内介质容量

m3

2.61

11

炉排面积

m2

6.28

12

热效率

η

80.31%

13

设计燃料种类

生物质成型颗粒

14

燃料消耗量

Kg

1240.44

15

排烟温度

167.93

16

排烟处过量空气系数

1.55

17

本体耗钢量

Kg

6008

钢结构耗钢量

Kg

660

炉排耗钢量

Kg

9003

18

耗电功率

Kw

87.3

19

最大运输尺寸

mm

6220×2600×3000

(二)

锅炉安全稳定运行的工况范围:

循环油量不低于160.72 m3/h,最高工作压力不超过0.8 MPa,最高工作温度不超过320℃,热功率3000Kw±5%

(三)设计燃料要求:

 生物质成型颗粒,Cy=35.24%,Hy=4.35%,Oy=34.07%, Ny=0.44%,Sy=0%,Wy=25.09%,Ay=0.81%,Vr=79.34%,12666 KJ/kg≤Qnet,v,ar

.结构简介:

该产品为二大件出厂,到工地后组装而成。

1)受热面布置

  管束由φ159×6进口集管联通27支φ38×3对流蛇形盘管,并由出口集箱联通4支φ76×4顶棚管,而4支方盘管与4支顶棚管连接,即方盘管出口通过顶棚管进入出口集箱,由此构成辐射对流受热面。

2)燃烧室:由链条炉排与前后拱组织而成。

3)传热方式:采用逆流布置,以增加传热效果。

4)结构特点:

YLW- 3000T型有机热载体炉系卧式方箱形结构,采用机械化链条炉排。其受热面由φ76×4mm和φ38×3mm的两种规格的20(GB3087-2008)无缝钢管制造。进出口集箱采用20(GB3087-2008),φ159×6mm的无缝钢管制造。

介质被循环油泵打入进口集箱,进口集箱与27根φ38×3mm的蛇形对流管进口相连通,蛇形对流管出口与另外一个对流辐射集箱相连通。长方形辐射盘管由4根φ76×4mm20(GB3087-2008)无缝钢管同时盘绕而成,其进口与对流辐射集箱相连通,其出口与炉顶管相连通。炉顶管系由4根φ76×4mm20(GB3087-2008)无缝钢管组成,其进口与4根辐射管相连通,其出口与出口集箱相连通。介质在蛇形对流管、长方形辐射盘管和炉顶管吸收热量进入上部出口集箱管后,被送往用热设备。

根据设计规范参数,我们通过计算选定循环油泵流量为200m3/h、扬程为70米,经流速计算,计算流量为160.72m3/h据此可以计算确定辐射受热面的介质流速为3.44m,大于2m/s,对流受热面的介质流速为2.3m/s,大于1.5m/s,并且炉内循环阻力0.24远小于循环泵对介质的压力,这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。

本设备以烟煤为燃料,采用链条炉排机械加煤。煤在燃烧室内燃烧,产生的高温烟气从炉膛内上升,沿长方形盘管内部(辐射受热面)向上,至炉顶管翻转至外部向下,进入前部蛇形对流管受热面,沿蛇形管之间的空隙向下,到达蛇形管底部180°转弯向上,进入后部蛇形对流管受热面,沿蛇形管之间的空隙向上,至上部排烟口排出。此炉为微负压燃烧,配有送风机,引风机。

5)工艺要求:

根据本公司现有工艺装备条件,可以满足该型热载体炉的制造工艺,但须遵守以下要求:

a)整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。

b)各盘管和蛇形管及炉顶管的焊接必须采用氩弧焊,焊后进行无损探伤,探伤比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。

c)盘管和蛇形管及炉顶管制作完毕后,应逐根作水压试验,试验压力为1.6MPa。试压合格后,方可进入组装工序。

d)管束组装完毕后,经1.2MPa水压试验合格后,方可进入组装工序。

e)锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。

6)辅机配套

鼓风机

型号: 4-72 4A

风量:4012-7419m3/h

风压:2014-1320Pa

功率:5.5KW

引风机

型号: Y5-48  6.3C

风量:9432-17516m3/h

风压:3545-2043Pa

功率:22KW

循环泵

型号:RY125-100-250

功率:55KW

齿轮注油泵

型号:2CY3.3/0.33

功率:2.2KW

自动控制

本锅炉具有膨胀罐高、低液位报警、低液位联锁保护,超压报警、压差报警及超压联锁保护功能。

  a) 出口油温显示控制,报警 XMT-122

  b) 压差显示控制,报警 XMT-2002

  c) 高位槽(膨胀槽) 液位控制,报警 UQK-02

  d) 上煤机自动控制 JLXK-111

  e) 进口油温显示 XMT-122

7)安全附件整定值

控制项目

整定值

超温报警整定值

321℃

安全阀较低启始压力

0.88MPa

压差报警值

0.264MPa

入口超压报警值

0.79MPa

膨胀罐高液位报警

正常水位+150mm

膨胀罐低液位报警

正常水位-150mm

三.材料标准审查

1. 加热炉受热面管子均采用20#锅炉用无缝钢管,其机械性能和化学成份符合GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》的要求。

2. 锻件符合NB/T47008-2010《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》。

3. 加热炉受压元件的焊接材料其化学及机械性能符合GB/T5117、《碳钢焊条》GB/T14958《气体保护焊用钢丝》。

四.产品标准化及技术文件的标准审查

1.YLW-3000T型有机热载体炉的设计,主要零部件的材料及制造技术条件均符合有关国家标准和部颁标准的规定。

2.标准审查

 1)加热炉型号的编制参数符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》标准。

  2TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》。

  3.强度计算按GB/T16507.3-2013《水管锅炉 第3部分:设计与强度计算》进行。

  4.链条炉排制造符合JB3271-2002《链条炉排技术条件》。

  5.锅炉配套除尘器型号CJC-4,除尘器出口烟气排放浓度130mg/m3,烟气黑度<1级,符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》

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