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产品分类:生物质导热油炉

产品关键词:生物质导热油锅炉,生物质导热油加热炉,卧式导热油锅炉

简单描述:YLW/YLL/YGW生物质有机热载体炉(简称加热炉)是一种新型的供热设备,以生物质为燃料及烟道气为热源,以导热油(如L-QB、L-QC、L-QD)为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环,将热量输送给用热设备后,再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备,供热温度可高达340℃ ...

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【生物质导热油锅炉简述】
YLW/YLL/YGW生物质有机热载体炉(简称加热炉)是一种新型的供热设备,以生物质为燃料及烟道气为热源,以导热油(如L-QB、L-QC、L-QD)为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环,将热量输送给用热设备后,再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备,供热温度可高达340℃,而一般在工作压力1.0MPa以下,因为工作在液相状态,安全可靠。
(1、产品特点
①高温低压,能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。用热设备承压条件可大大降低,降低设备成本。
②结构合理,技术先进,占地面积少,外形体积小,外形美观,管理简便,热效率高,具有显著的节能效果和经济效益,与国外同类产品相比,结构有独特之处。炉型有立式、卧式。
③受热面布置合理,导热油使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求。
④温度调节精确可靠,配有完整的运行控制和安全监测装置,自动化程度高,工人劳动强度低。
⑤节能降耗,与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍,与电加热相比可节能0.8至1.3倍,节约运行成本明显。
(2、锅炉参数及辅机规范
有机热载体炉具有供热温高度、工作压力低、节约能源的特点,可广泛应用于多种工业加热过程。代替电、蒸汽等加热,提高生产率。系统设计概况:
加热炉由燃烧系统、供热系统、电气控制系统所组成。本公司为客户成套供应加热炉的主机和辅机以及有关的技术文件。
(1)、燃烧系统:
①燃煤炉包括:燃烧室、鼓风机、引风机、除尘器、空气预热器(节能热水器)、上煤机、出渣机、烟囱。
②燃油(气)炉包括:储油(气)槽、燃烧器、燃烧室、空气预热器(节能热水器)、烟囱等。
③烟道气余热炉包括:炉体、烟囱。
(2)、供热系统包括:炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵(两台其中一台备用)、注油泵、过滤器、油气分离器等。
(3)、电器系统包括:电器控制器及其检测仪表。
(4)、技术文件:安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、有机热载体炉供亚博登录官方网站艺流程示意图、有机热载体炉基础图。
[设备功能简介]
(1)、用热设备
用热设备中被加热物料的需要温度,决定了导热油的工作温度,导热油的温度要比被加热物料的温度高,其温差越大,所需的加热面积越小,温差大必然使导热油温度高,而某些化工物料在高温下易裂解、焦化,因此,选用温差大小应根据具体情况确定,以免使导热油超过最大使用温度,或损坏被加热物料。
(2)、有机热载体炉是加热系统的关键设备。有机热载体炉一般采用管式炉,为避免超温结焦,导热油在炉管内的流速不宜太低,但流速太高会增加流动阻力,多消耗循环泵压头及功率。
有机热载体炉排烟温度较高,一般在300-400℃。尾部应加空气预热器或节能热水器等辅助受热面,降低排烟温度,以提高热效率,节约能源消耗。
(3)、循环油泵
本系统采用RY系列热油循环泵,密封可靠,无泄漏,是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。
(4)、膨胀槽(高位槽)
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统导热油的压力,同时,还可以帮助系统脱水排汽。因此,膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。
膨胀槽为常压容器,设有与大气相通的排气孔,溢流口,以及为确保系统安全工作的低液位报警装置。
膨胀槽内导热油的存量控制应是:当系统在室温时,只有1/3容积的充满度;而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。
正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时,高位槽的冷油利用其位能流经炉管排入储油槽,从而防止炉管及导热油超温过热。
(5)、储油槽(低位槽)
储油槽主要用来储存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口(放空口)应接至安全区,且不得设置阀门。
(6)、注油泵
注油泵用于供油,一般采用冷油齿轮泵。
(7)、油过滤器用于过滤并清除系统中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物,为提高导热油和有机热载体炉的使用寿命,可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。
(8)、油气分离器:用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体,并将其导入膨胀槽内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路最高点平齐。
(9)、安全阀
安全阀应设置在有机热载体炉出口管线上,排放口与储油槽接通,且与炉体间不得设置阀门,主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。
(10)、燃烧系统辅机:
使用请参照相应的使用说明书。
[使用范围]:
(1)、石油化学工业:聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2 、强制保温。
(2)、油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭 。
(3)、合成纤维工业:聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
(4)、纺织印染行业:热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。
(5)、塑料及橡胶工业:热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机。
(6)、造纸工业:干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。
(7)、木材工业:多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。
(8)、建材工业:石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。
(9)、机械工业:喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。
(10)、食品工业:烘烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。
(11)、空调工业:工业厂房及民用建筑采暖。
(12)、电器设备工业:轧光机、压板机、真空锅、烘干机。
(13)、炼焦工业:储气罐、混合站、分配站。
(14)、金属和铸造工业:脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机(房)、砂芯烘干。
(15)、洗涤剂工业:蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。
(16)、脂肪和油漆工业:高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。
(17)、汽车工业:遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。
(18)、碳素工业:石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混捏锅加热、挤压成型。
【控制系统构成简介】:
   根据锅炉的运行特点,锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统,本系统由一台上位机(工控机)和一套辅机控制系统(PLC):
   一次仪表信号元分别送入PLC ,由PLC 经智能逻辑运算后驱动导热油锅炉循环泵、燃烧机等相关设备;上位机控制系统(工控机)一方面接收下位机上传的现场信号,并进行数据显示及报表和记录生成,另一方面,根据数据分析结果对下位机进行管理,实时监控锅炉运行动态,以保证整个锅炉控制系统良好绝对安全可靠。多锅炉、多机组集散控制系统,严格按照工业控制标准和锅炉安全要求原则设计。软硬件采用面向对象的模块化设计,安全可靠。层次设计,共三层:
   ● 一层感应器----现场传感器及执行器
   温度、压力、液位等一次仪表采用著名品牌器件,保证锅炉各项工况参数实时精确检测。
   ● 二层就地控制----现场锅炉控制柜
   锅炉现场控制柜直接控制各锅炉的运行。对上接收上位机指令,对下采集数据,系统单元之间相互联系,又都具有相对的独立性.另外下位机(PLC控制柜)可以脱开上位机(工控机),进行独立操作运行,同时也可在联机状态下通过上位机进行操作监控。
   ● 三层----中心控制柜
   完成系统的整体管理及监控,是系统的核心。对外与工作人员交互信息,对内完成监控及管理任务。按照“指令”和“数据”适时管理及控制锅炉运行。

【生物质导热油锅炉设计技术参数】
YLW型生物质导热油锅炉设计技术参数

【生物质导热油锅炉实物图片】

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